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鋁合金熔化爐

產品介紹:

燃氣啟蓋爐是鋁加工行業最常用的熔鋁爐爐型之一,用于鋁合金的熔煉采用頂部啟蓋加料的方式,方便快捷,保證生產的連續性,提高生產效率。

全國銷售咨詢熱線:15038397299 (郝)

  • 地址:河南省鞏義市北山口耐火材料工業園區銀河路與鳳嶺路交叉口
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  • 郵箱:dpis0371@163.com
產品介紹 性能特點 技術參數

產品介紹

此爐型屬于燃氣啟蓋爐、開蓋式熔鋁爐、啟蓋式熔煉爐等,主要用于鋁及鋁合金的熔煉和配料,以確保鑄軋工藝要求。
簡單的工藝過程:爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化、鋁液升溫。


東普熱能鋁合金熔煉爐有以下特點:
1.高效節能  熔鋁爐能較好的滿足鋁及鋁合金熔煉過程中合金成分要求嚴、單爐容量較大、生產不連續等的要求,改善勞動條件的同時達到了高效節能的目的,還配有完整的爐口煙氣回收集氣罩,能夠將余熱回收再利用,大大節約了能源,保證了作業環境。
2.穩定可靠  澆注方式采用全新的冶金爐澆注方法——整體澆注,該澆注方法使熔煉爐整體結構性好,無磚縫,不易滲漏,不易開裂,使爐子能長期穩定運行。同時完善的控制系統和精確的控溫系統使爐子能夠達到精確控制鋁液溫度,提高了產品質量,更加可靠。
3.操作簡單  該爐子采用機械開蓋加料的作業方式,有利于在短時間內實現快速加料,提高了裝料作業率,使操作更加簡單,同時控制系統采用智能儀表和過零觸發三相調功控制,操作界面簡潔易懂。

4.低碳環保  我公司生產建造的熔鋁爐采用東普公司燒嘴制作部門設計的換向型蓄熱式燒嘴,該燒嘴能夠實現煙氣的余熱利用,使爐溫分布均勻,減少了污染氣體的排放,具有較為明顯的節能效果,并延長了爐子壽命,達到了低碳環保的雙重目的。

5.清潔耐用  扒渣方式采用機械扒渣,大大降低了人為勞動強度。且其保溫材料采用本公司自主研發的筑爐用耐火材料,保溫效果好,防滲鋁效果顯著。針對超大形爐頂及超寬爐口耐火材料易開裂、損壞、癱塌的缺點,采用“分倉”澆注、塊與塊之間凸凹形鎖口、合理設置膨脹縫等,以上富有成效的施工技術可確保爐子使用壽命≥3年。
6.熱效率高  圓形鋁合金熔煉爐,可實現更大的熔化率,降低熔鋁爐的能耗,提高熱效率,同時通過控制熔鋁爐的過??諝庀禂祦頊p少燃料的不完全燃燒熱損失,從而使熔鋁爐達到較高的熱效率。 

 

基本性能特點
1.余熱回收再利用  配有完整的爐口煙氣回收集氣罩,將爐內排除的煙氣回收再利用,節約了能源,同時保證了作業環境和工人們的身體健康。
2.鋁液控溫精度高  完善的控制系統和精確的控溫系統,大大提高了爐子內鋁液的控溫精度,還提高產品質量。
3.爐襯設計合理  鋁合金熔煉爐其爐襯耐火材料設計充分考慮熔池側墻、爐底工況及載荷變化的不同,分別作針對性結構設計,較為合理。
4.采用整體澆注  澆注方式采用整體澆注的方法
,該澆注方法使熔鋁爐" href="/index.php?ac=search&at=taglist&tagkey=%E7%86%94%E9%93%9D%E7%82%89" target="_blank">熔鋁爐整體結構性好,無磚縫,不易滲漏,不易開裂,使爐子能長期穩定運行。

5.使用壽命長  我公司根據多年大型鋁熔保爐的生產施工經驗,采用多項新技術進行設計施工,如“分倉”澆注、塊與塊之間采用凸凹形鎖口、合理設置膨脹縫等,這些富有成效的施工技術可確保爐子使用壽命≥3年。

 

砌筑工藝  
爐子砌筑工藝:爐子整體采用整體澆注,整體式澆筑是一種新的冶金爐澆筑方法,這種澆筑方法優點在于整體結構性好,無磚縫,防滲鋁效果好,整體強度高,不易開裂,爐子壽命長。

 

 

砌筑工藝  

磚混砌筑工藝:這種砌筑工藝是東普熱能自主研發設計的一種熔鋁爐砌筑工藝。液面以下用高性能不粘鋁澆注料整體澆筑而成,長久使用可以大大減少爐體開裂,滲鋁等現象,爐體以上用高鋁耐火磚砌筑,保證性能的同時又降低造價,為企業降低成本。

砌筑工藝

燒嘴口的砌筑工藝:燒嘴口采用超高性能的燒嘴專用澆注料,配合東普公司技藝精湛的施工團隊,充分做到壽命長,耐高溫,耐氣流沖刷,燒嘴口徑和角度經過嚴密設計計算,配合蓄熱式燒嘴的使用節能環保,效率更高。 

咨詢熱線:15038397299(郝)

咨詢郵箱:dpis0371@163.com


常見問題解答
1.你們爐子的使用壽命是多長時間?
答:在正常使用和正規保養的情況下,爐子的使用壽命可達5年之久。
2.爐子的燃料種類都有什么?
答:我們的開蓋式熔鋁爐燃料種類涉及煤氣、柴油、天然氣、液化氣等。
3.售后服務怎么樣?
答:我們承諾:對產品的制造與檢測均有質量記錄和檢測資料,我們會對產品進行全過程跟蹤,保證產品安全可靠運行,保修期內或保修期外如設備出現故障,供方在接到通知后,維修人員在48小時內可到達現場并開始維修。

性能特點

1.余熱回收再利用  配有完整的爐口煙氣回收集氣罩,將爐內排除的煙氣回收再利用,節約了能源,同時保證了作業環境和工人們的身體健康。
2.鋁液控溫精度高  完善的控制系統和控溫系統,提高了爐子內鋁液的控溫精度,還提高產品質量。
3.爐襯設計合理  鋁合金熔煉爐,其爐襯耐火材料設計充分考慮熔池側墻、爐底工況及載荷變化的不同,分別作針對性結構設計,較為合理。
4.采用整體澆注  澆注方式采用全新的冶金爐澆注方法——整體澆注,該澆注方法使熔鋁爐整體結構性好,無磚縫,不易滲漏,不易開裂,使爐子能長期穩定運行。
5.使用壽命長  我公司根據多年大型鋁熔保爐的生產施工經驗,采用多項新技術進行設計施工,如“分倉”澆注、塊與塊之間采用凸凹形鎖口、合理設置膨脹縫等,這些富有成效的施工技術可確保爐子使用壽命≥3年。
砌筑工藝  
爐子砌筑工藝:爐子整體采用整體澆注,整體式澆筑是一種新的冶金爐澆筑方法,這種澆筑方法優點在于整體結構性好,無磚縫,防滲鋁效果好,整體強度高,不易開裂,爐子壽命長。  
磚混砌筑工藝:這種砌筑工藝是東普熱能自主研發設計的一種熔鋁爐砌筑工藝。液面以下用高性能不粘鋁澆注料整體澆筑而成,長久使用可以大大減少爐體開裂,滲鋁等現象,爐體以上用高鋁耐火磚砌筑,保證性能的同時又降低造價,為企業降低成本。 
燒嘴口的砌筑工藝:燒嘴口采用高性能的燒嘴專用澆注料,配合東普公司技藝精湛的施工團隊,充分做到耐高溫,耐氣流沖刷,燒嘴口徑和角度經過嚴密設計計算,配合蓄熱式燒嘴的使用節能環保,效率高。 

咨詢熱線:15038397299(郝)

咨詢郵箱:dpis0371@163.com

 

常見問題解答
1.你們爐子的使用壽命是多長時間?
答:在正常使用和正規保養的情況下,爐子的使用壽命可達5年之久。
2.爐子的燃料種類都有什么?
答:我們的開蓋式熔鋁爐燃料種類涉及煤氣、柴油、天然氣、液化氣等。
3.售后服務怎么樣?
答:我們承諾:對產品的制造與檢測均有質量記錄和檢測資料,我們會對產品進行全過程跟蹤,保證產品安全可靠運行,保修期內或保修期外如設備出現故障,供方在接到通知后,維修人員在48小時內可到達現場并開始維修。

技術參數

1.形式:固定式圓形啟蓋爐

2.容量:25+2t(液面距爐門坎100mm)(跟客戶需求定制15-80噸)

3.加料方式:爐頂啟蓋加料

4.爐料:70-80%鋁錠和20-30%回爐料(鋁錠、廢料、中間合金等)

5;生產合金品種:1×××~8×××系

6.鋁液溫度:700~760℃

7.鋁液深度:650mm(平均)

8.爐膛最高允許使用溫度:1200℃

9.爐膛工作溫度:950~1100℃

10.燃料:天然氣,發熱值35600KJ/Nm3(設計聯絡時甲方最終確定)

11.燒嘴形式:蓄熱式燃燒器,2個/爐(跟客戶情況具體設置)

12.燒嘴能力:450Nm3/h,每個(跟具體情況定制)

13.熔化率:≥7t/h (跟具體情況定制)

14.轉爐時流口金屬靜態溫度均勻性:≤±5℃(精煉、有效攪拌)

15.熱工調節方式:1)爐壓自動控制;2)爐溫及鋁液溫度自動控制  3)空燃比自動調節

16.爐壁溫升:≤35℃(熱橋點除外)

17.風機噪聲:≤80 dB(A)(距聲源最近的操作點前1.5米測量)

18.爐門形式:1個液壓提升大爐門,氣動壓緊

19.爐門提升速度:3~4m/min(現場可調)

20.爐門提升控制方式:現場手動按鈕操作

21.放流口數量:1個

22.放流孔直徑:φ65mm

23.鋁液轉注速度:~40t/h

24.運行方式:全年365天運行

25.爐襯使用壽命:≥3500爐次、不低于3年(均在正常生產維護條件下)

26.過程控制系統:采用SIEMENS公司S7—300PLC自動控制,人機界面為觸摸屏

 

詳情請咨詢:15038397299(郝)

咨詢熱線:0371-86533565

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